Material

Cilindru: Țeavă sudată formată la rece EN 10305-3 ST37/S14

Tija pistonului: C35R . Cilindrul este vopsit în negru semi-mat, iar tija pistonului a fost tratată cu nitrurare cu plasmă, ceea ce face ca suprafața să fie extrem de rezistentă și oferă o protecție moderată împotriva ruginii. Cu toate acestea, tratamentul nu poate înlocui un arc cu gaz din oțel inoxidabil dedicat.

Ulei: Uleiul este un ulei de lubrifiere obișnuit, dar nu este aprobat pentru uz alimentar.

Gaz: Azot N2 Std. Aerul atmosferic conține 78,09% azot și reprezintă baza pentru producerea de azot prin distilarea aerului lichid. Azotul este inodor, incolor, netoxic și neinflamabil.

Toleranțe

Lungime totală (L2): +/- 3 mm

Tija pistonului (L1): +/- 2 mm

Forță maximă (F): +/- 10 %

Terminologie

 

 

 

Ø1

=

Diametrul tijei pistonului

Ø2

=

Diametrul tubului

L1

=

Cursă

L2

=

Lungimea fără sarcină între filete

L3

=

Lungimea tubului

G

=

Filet

F

=

Forță (Newton)

K

=

Raport de forță

1 N

=

0,10197 kg

1 kg

=

9,80665 N

Arcurile cu gaz Variload sunt construite în principiu în același mod ca și arcurile cu gaz cu nitrură. Arcurile cu gaz Variload sunt echipate cu o supapă care poate elibera presiunea din cilindru. Prin eliberarea presiunii, forța arcului cu gaz poate fi redusă la presiunea necesară pentru o anumită structură.

Atunci când arcul trebuie reglat, asigurați-vă că nu se produce nicio deteriorare din cauza eliberării unei presiuni excesive.

Atunci când reglați presiunea, se recomandă să adăugați o greutate suplimentară corespunzătoare la +10% din greutatea articolului înainte de a efectua reglajul. Atunci când trebuie reglată presiunea arcului cu gaz, deschideți supapa cu ajutorul cheii cu hexagonală care însoțește dispozitivul. Deșurubați ușor și cu grijă supapa până când auziți gazul ieșind. Nu deșurubați complet supapa. Până la atingerea presiunii corecte, se recomandă să strângeți supapa la intervale regulate pentru a testa forța arcului cu gaz.

Întotdeauna poți elibera un pic mai mult - nu poți pune mai mult. Vă rugăm să rețineți că chiar și o cantitate mică de presiune care se scurge poate avea un impact major asupra forței arcului cu gaz. După ce a fost găsită presiunea corectă, îndepărtați greutatea suplimentară de 10% și testați din nou. Acest lucru împiedică eliberarea unei presiuni prea mari.

În cazul în care se utilizează două arcuri cu gaz Variload într-o structură, se recomandă să eliberați alternativ gazul din supapele de pe fiecare arc. Acest lucru asigură că presiunea finală din cele două arcuri cu gaz Variload va fi cât mai uniformă posibil.

Arcurile cu gaz Variload pot fi reumplute numai din fabrică. Prin urmare, vă rugăm să urmăriți îndeaproape cantitatea de gaz pe care o eliberează.

Coeficientul de forță este o valoare calculată care indică creșterea/pierderea forței între 2 puncte de măsurare.

Forță la lungimea fără sarcină. Atunci când arcul este descărcat, nu exercită nicio forță.

1. Forță la lungimea fără sarcină. Atunci când arcul este descărcat, nu exercită nicio forță.
2. Forță la inițiere. Datorită unei combinații de forță de frecare adăugată la numărul X de N produsă de presiunea din cilindru, curba arată clar că forța crește destul de mult de îndată ce un arc cu gaz este comprimat. Odată ce frecarea a fost depășită, curba scade. În cazul în care arcul a stat în repaus o perioadă de timp, este posibil să fie nevoie de o forță suplimentară pentru a activa arcul cu gaz. Exemplul de mai jos arată diferența dintre prima și a doua oară când este comprimat arcul cu gaz. Dacă arcul cu gaz este utilizat în mod regulat, curba forței va fi aproape de curba inferioară. Un arc cu gaz care este în repaus o perioadă va fi mai probabil să fie mai aproape de curba superioară.
3. Forță maximă la compresie. Această forță nu poate fi utilizată în mod real în contexte structurale. Forța este obținută doar ca o imagine instantanee atunci când presiunea continuă/cursa se oprește. În momentul în care un arc cu gaz nu se mai deplasează, arcul cu gaz va încerca să revină în poziția de pornire și, prin urmare, forța utilizabilă este mai mică, iar curba scade la punctul 4.
4. Forță maximă generată de un arc. Această forță se măsoară la începutul replierii arcului cu gaz. Aceasta arată imaginea corectă a forței maxime pe care o produce un arc cu gaz atunci când este staționar în acest punct.
5. Forță furnizată de arcul cu gaz în tabele. Conform standardelor normale, rezistența arcului cu gaz este furnizată de măsurarea forței la o cursă de 5 mm rămasă până la starea de extensie și la starea de repaus.
6. Coeficient de forță. Coeficientul de forță este o valoare calculată care indică creșterea/pierderea forței între valorile de la punctul 5 și punctul 4. Astfel, un factor pentru cât de multă forță pierde un arc cu gaz la revenirea de la punctul 4 al cursei maxime la punctul 5 (cursă maximă extinsă - 5 mm). Coeficientul de forță se calculează prin împărțirea forței din punctul 4 la valoarea din punctul 5. Acest factor este utilizat și în situația inversă. Dacă aveți coeficientul de forță (a se vedea valoarea din tabelele noastre) și forța din punctul 5 (forța din tabelele noastre), forța din punctul 4 poate fi calculată prin înmulțirea coeficientului de forță cu forța din punctul 5.
   Coeficientul de forță depinde de volumul din cilindru, combinat cu grosimea tijei pistonului și cu cantitatea de ulei. Acest lucru variază de la o mărime la alta. Metalele și lichidele nu pot fi comprimate și, prin urmare, numai gazul poate fi comprimat în interiorul cilindrului.
7. Amortizare. Între punctul 4 și punctul 5 se poate observa o cotitură în curba forței. În acest punct începe amortizarea, iar pentru restul cursei există amortizare. Amortizarea are loc prin faptul că uleiul trebuie să se infiltreze prin orificiile din piston. Prin modificarea combinației de dimensiuni ale orificiilor, a cantității de ulei și a vâscozității uleiului, se poate modifica amortizarea. Amortizarea nu poate/nu ar trebui să fie eliminată în întregime, deoarece un arc cu gaz complet comprimat la mișcarea liberă bruscă a pistonului nu va fi amortizat și, prin urmare, tija pistonului poate fi scoasă din cilindru.

Siguranță Arcurile cu gaz conțin azot gazos sub presiune înaltă. Acesta este un tip de gaz care nu poate arde sau exploda și nici nu este toxic dacă este inhalat. Nu trebuie să încercați în niciun caz să demontați sau să umpleți arcul cu gaz - acest lucru este extrem de riscant din cauza presiunii ridicate! Nu ardeți, nu perforați, nu striviți sau nu loviți arcul cu gaz și nu sudați suprafața cilindrului. Nu zgâriați, nu vopsiți și nu îndoiți pistonul.

Nu utilizați niciodată arcuri cu gaz ca dispozitiv de siguranță. În cazul în care deteriorarea unui arc cu gaz ar putea duce la vătămări corporale, trebuie să se ia măsuri în acest sens prin intermediul unui dispozitiv de siguranță. În cazul în care orice structură care încorporează un arc cu gaz ar putea cauza vătămări corporale în cazul pierderii gazului din arc, trebuie utilizat un dispozitiv de siguranță suplimentar pentru a preveni vătămările. În unele structuri se pot folosi tuburi de blocare pentru arcuri cu gaz. Acest lucru protejează structura în cazul unei scăderi bruște a presiunii în arcul cu gaz. Citiți mai multe

Arcurile cu gaz trebuie să fie depozitate și montate cu pistonul îndreptat în jos și la 45 de grade față de orizontală. Acest lucru este important, deoarece acest fiting va asigura că presetupele interne vor rămâne lubrifiate de uleiul din interiorul arcului cu gaz.

Dacă un arc cu gaz este montat orizontal sau cu tija pistonului orientată în sus, uleiul va curge din garnitura de etanșare, ceea ce va duce la uscarea acesteia. Acest lucru va afecta în cele din urmă funcționarea și, în cele din urmă, garnitura poate prezenta scurgeri, ceea ce va face ca arcul cu gaz să își piardă forța. Pentru fiecare fiting trebuie să vă asigurați că nu există nicio deformare laterală sau alte forțe care să afecteze arcul cu gaz în alt mod decât mișcarea axială liberă în direcția longitudinală a arcului cu gaz.

Atunci când un arc cu gaz nu s-a mișcat o perioadă, este posibil să fie nevoie de un mic efort suplimentar pentru a-l pune din nou în mișcare. Acest lucru este perfect normal.

Rețineți, de asemenea, că, în mod normal, nu puteți comprima pur și simplu manual un arc cu o forță mai mare de 200 N.

Se recomandă ca, în cazul structurilor cu arcuri cu gaz, să se utilizeze un opritor pentru a se asigura că arcul cu gaz nu este suprasolicitat. Prezența unui opritor fizic evită ca tija pistonului să fie presată direct în jos. Cu alte cuvinte, o secțiune a tijei pistonului trebuie să fie întotdeauna vizibilă. Acest lucru protejează caracteristicile arcului cu gaz și asigură o durată de viață optimă.

În cazul în care ușa este fizic mare și/sau grea, vă recomandăm să folosiți 2 arcuri cu gaz în structură. În caz contrar, există riscul de denaturare a structurii. Acest lucru poate limita funcționalitatea arcului cu gaz și poate scurta foarte mult durata de viață. În situații nefericite, aceasta poate chiar să distrugă structura.

În cazul în care structura are deja două arcuri cu gaz instalate, se recomandă întotdeauna înlocuirea ambelor arcuri cu gaz în același timp. Poate exista o variație între forța unui arc cu gaz vechi și a unui arc cu gaz nou, iar această variație poate duce la o funcționalitate nedorită și la o durată de viață mai scurtă.

Evitați lubrifierea tijei pistonului, deoarece gama de arcuri cu gaz nu necesită întreținere. Este posibil să se protejeze arcul cu gaz cu burdufuri de cauciuc în cazul în care arcul cu gaz urmează să fie utilizat într-un mediu murdar.

Arcurile cu gaz se umplu la 20 °C și, prin urmare, forța inițială se măsoară la 20 °C.

Forța se va modifica cu aproximativ 3-3,5% la 10 °C. Cu cât este mai frig, cu atât mai slab este arcul cu gaz.

Arcurile noastre cu gaz funcționează cel mai bine la temperaturi cuprinse între -30 °C și +80 °C. Utilizarea arcurilor la temperaturi apropiate de aceste limite va produce o forță alterată, iar utilizarea maximă nu poate fi recomandată.

Arcurile cu gaz sunt concepute pentru a nu efectua mai mult de 5 curse pe minut la 20 °C. În cazul în care se depășește această valoare, se va produce o acumulare de căldură în interiorul arcului cu gaz, ceea ce poate duce la scurgeri din presetupe.

Arcurile cu gaz vor pierde ușor din presiune în timp, în comparație cu presiunea inițială din momentul în care au fost montate. Se poate preconiza o pierdere a presiunii de până la 10%.

Folosiți întotdeauna cea mai scurtă cursă posibilă și alegeți cel mai mare diametru posibil al cilindrului - acest lucru crește durabilitatea. Arcurile cu gaz lungi și subțiri vor fi mai slabe decât arcurile cu gaz scurte și late.